Spesso non ce ne rendiamo conto ma componenti quali le guarnizioni, i distanziali e le rondelle costituiscono elementi indispensabili per il funzionamento o l’esistenza stessa di moltissimi oggetti di cui facciamo uso nella nostra quotidianità.
Questa tipologia di articoli trova infatti applicazioni concrete in praticamente qualsiasi comparto del settore industriale: dall’automotive all’industria meccanica, dal mondo farmaceutico fino a quello aerospaziale.
Qualche esempio concreto?
- Guarnizioni in gomma si trovano come materia protettiva all’interno dei sistemi di riscaldamento e di aria condizionata.
- Guarnizioni in neoprene vengono utilizzate nelle autovetture ma anche come componente di tenuta tra infissi in metallo e paracolpi.
- Rondelle in plastica trasparente si usano invece come componente di occhiali glasant.
Il ventaglio di esempi potrebbe proseguire all’infinito. Ma come avviene esattamente la produzione di questi piccoli ma preziosissimi articoli?
La costruzione di componenti tecnici come guarnizioni in neoprene, guarnizioni in gomma, rondelle in plastica trasparente, distanziali e ogni altra tipologia di guarnizione industriale avviene mediante tecniche di lavorazione specifiche per prodotto, che vanno dalla fustellatura alla fresatura, fino ad arrivare alle tecnologie più all’avanguardia come il taglio ad acqua.
In questo articolo vi accompagneremo alla scoperta di queste importanti tecniche di lavorazione, senza le quali non potremmo usufruire di una moltitudine di dispositivi e di applicazioni divenuti ormai essenziali nella nostra vita di ogni giorno.
Prima di approfondire ulteriormente l’argomento, è opportuno esplorare quanti tipi di guarnizioni esistono. Questo ci consentirà di acquisire una visione completa prima di esaminare il processo di produzione.
Sommario dell’articolo:
Guarnizioni industriali, rondelle, distanziali: come si producono?
Quanti tipi di guarnizioni esistono?
Adesivizzazione – accoppiatura
Produzione di rondelle speciali e di guarnizioni industriali: le proposte di Betelli
Quanti tipi di guarnizioni esistono?
Il vasto universo delle guarnizioni industriali abbraccia una notevole diversità, con una gamma di tipologie progettate per soddisfare esigenze specifiche in vari settori.
Tra le categorie più comuni di guarnizioni si trovano le guarnizioni statiche e
dinamiche. Le guarnizioni statiche, come ad esempio le guarnizioni in gomma o in neoprene, sono studiate per sigillare elementi fissi come giunti di flange e connessioni di tubi, garantendo l’integrità del sistema in condizioni statiche.
In contrasto, le guarnizioni dinamiche, cruciali per applicazioni in cui le parti si muovono l’una rispetto all’altra, come pistoni e alberi, comprendono anche guarnizioni espanse.
La produzione di rondelle speciali costituisce un settore significativo di questa vasta gamma di guarnizioni. Queste rondelle speciali, realizzate attraverso processi come la fustellatura, sono progettate per adattarsi a esigenze particolari, offrendo una soluzione personalizzata e precisa. Parallelamente, guarnizioni in neoprene vengono spesso impiegate in ambienti che richiedono una resistenza superiore a oli, grassi e temperature estreme.
Nel panorama delle guarnizioni, la diversificazione si estende anche a guarnizioni a labbro, a spirale, a O-ring e altre forme specializzate, inclusi materiali come rondelle plastiche sottili e trasparenti. Queste ultime, particolarmente versatili, sono adottate in contesti in cui la trasparenza è essenziale o dove è necessaria una soluzione leggera ma resistente.
In conclusione, la molteplicità di guarnizioni, che spazia dalle guarnizioni in gomma e neoprene alle guarnizioni espanse, rondelle plastiche sottili e trasparenti, dimostra la capacità di rispondere alle diverse esigenze industriali.
La produzione di rondelle speciali, in particolare, sottolinea l’importanza di adattare le soluzioni di guarnizione in modo preciso alle specifiche richieste dell’applicazione.
A seguire, esploreremo più a fondo le tecniche avanzate di lavorazione e produzione che consentono di realizzare guarnizioni di precisione e articoli tecnici. Scopriremo come processi come la fustellatura e altre metodologie siano fondamentali per garantire la qualità e l’affidabilità di queste componenti essenziali nei settori più diversificati.
– Fustellatura
La fustellatura è un processo di lavorazione ampiamente impiegato non solo per laproduzione di rondelle speciali e materiali plastici vari, ma anche in diversi settori industriali, incluso quello delle guarnizioni industriali. Questo processo, nato in seno all’industria della pelle e calzaturiera, permette di tagliare materiali piatti e sottili, creando forme specifiche dotate di estrema precisione.
Il tutto avviene mediante l’uso di una fustella, da cui il nome “fustellatura”. Lo strumento possiede un bordo superiore molto tagliente che permette di modellare i materiali con grande esattezza.
La fustella può essere anche provvista di una lamina più bassa non tagliente, definita cordonatore. Il cordonatore permette di realizzare pieghe, senza tagliare il materiale ma limitandosi a pressarlo.
Nel contesto dell’industria e della produzione di guarnizioni industriali, Betelli usufruisce ad esempio della fustellatura come metodo di lavorazione per la produzione di rondelle speciali, guarnizioni in gomma, guarnizioni in neoprene e numerosi altri articoli tecnici che trovano un ampio ventaglio di applicazioni nei più disparati ambiti industriali.
– Taglio ad acqua
Definito anche “Waterjet”, il taglio ad acqua è una tecnologia molto innovativa che sfrutta un getto d’acqua ad altissima pressione per tagliare innumerevoli tipologie di materiali. Questa metodologia di lavorazione viene generalmente utilizzata per tagliare materiali che il laser tenderebbe invece a danneggiare.
Una variante del Waterjet è il cosiddetto “taglio idroabrasivo”, in cui si aggiungono delle particelle abrasive all’acqua. Il taglio idroabrasivo viene usato per i materiali che risultano difficilmente separabili con il semplice getto d’acqua, soprattutto in presenza di grossi spessori.
Sono diversi gli ambiti produttivi che sfruttano le potenzialità del taglio ad acqua.
Questa metodologia assicura infatti maggiore libertà sul fronte del design e della progettazione. Per di più, si tratta di una tecnica che non prevede alterazioni termiche né strutturali a livello di materiale. Legati al taglio ad acqua, vi sono inoltre innegabili vantaggi rispetto all’ambiente, trattandosi di una lavorazione che non prevede emissioni di fumi, polveri né vapori.
Nel contesto specifico della produzione di guarnizioni industriali, il taglio ad acqua si dimostra estremamente efficace. Questa tecnologia è applicabile su diverse tipologie di guarnizioni, comprese quelle in gomma espansa e compatta. La sua precisione e versatilità lo rendono uno strumento ideale per ottenere guarnizioni di alta qualità, adattandosi alle esigenze specifiche di ogni applicazione industriale
– Taglio da tubi o profilati
Molte delle lavorazioni con cui si ottengono guarnizioni industriali si basano su un’operazione di taglio da tubi o da profilati. Questa metodologia garantisce una serie di vantaggi, tra cui un risparmio di materiale.
Il taglio da tubi o profilati permette di realizzare articoli tecnici di vario genere, diffusamente utilizzati in settori industriali fondamentali quali quello alimentare, il medicale o l’automotive.
Tramite questa metodologia si possono inoltre produrre lastre in materiali compatti o espansi, con adesivo o senza adesivo.
– Fresatura CNC
La fresatura è un tipo di lavorazione per asportazione di materiale che, tramite il moto rotatorio di un utensile a più taglienti, permette di ottenere un’ampia gamma di forme: dalle forature fino alle scanalature.
Il processo si basa su più passaggi, a partire dalla sgrossatura fino alla finitura. Come il termine stesso evidenzia, la sgrossatura consente di asportare rapidamente una grande quantità di materiale. La finitura permette invece di giungere al prodotto definitivo, che risulta perfettamente conforme al progetto iniziale sia a livello di dimensioni sia sul fronte della rugosità delle superfici.
Scendendo ancor più nello specifico, la fresatura CNC è una tecnologia innovativa grazie alla quale i macchinari possono svolgere lavorazioni in quasi totale autonomia, dopo che l’operatore ha inserito tutte le istruzioni necessarie.
Una volta avviato il processo produttivo, lo specialista interviene solo per verificare che la lavorazione proceda regolarmente, agendo in caso di eventuali guasti. Gli articoli tecnici ottenibili tramite la fresatura CNC sono contraddistinti da una precisione estrema, pari a un micron, ovvero un decimillesimo di millimetro.
– Stampaggio
Guarnizioni in gomma, guarnizioni in neoprene, O-Ring e molti articoli tecnici in plastica e in gomma si ottengono anche per stampaggio. Tale tecnologia produttiva si avvale di presse a iniezione e presse a compressione. Nello stampaggio a impressione, il materiale viene dapprima iniettato nello stampo per poi essere compresso in modo da acquisire la forma finale.
Lo stampaggio a compressione consiste invece in un processo di vulcanizzazione della gomma mediante uno stampo, in modo da attribuirle una forma definitiva. La vulcanizzazione fornisce elasticità, resistenza e durezza al materiale, rendendolo insensibile alle variazioni di temperatura.
– Tornitura
La realizzazione di alcuni tipi di guarnizioni industriali con sezioni scanalate, scalinate o gole, nonché la produzione di rondelle speciali e di determinati articoli tecnici, si basano sulla tornitura.
Questa tecnica è adatta ai pezzi cilindrici. La lavorazione avviene mediante l’appoggio di un utensile tagliente sulla superficie esterna del materiale di partenza, mentre quest’ultimo viene messo in rotazione da un mandrino che lo serra. La metodologia è di tipo sottrattivo e asporta materiale fino ad ottenere la sagoma desiderata.
Il macchinario utilizzato per il processo si chiama tornio. Con esso è possibile realizzare la tornitura cilindrica (riduzione del diametro del pezzo uniforme per tutta la lunghezza), conica (riduzione progressiva), ma anche torniture piane e torniture di forma.
– Punzonatura
Con il termine “punzonatura” si indica letteralmente l’azione di imprimere una forma o un segno su una superficie, attraverso la pressione o la percussione di una strumento chiamato “punzone”.
Si tratta di una tecnica dalle origini antiche, che nei secoli passati veniva utilizzata per produrre monete e per lavorare i metalli.
Ai giorni nostri, la punzonatura è una lavorazione applicabile a un vasto ventaglio di materiali in foglio, tra cui diversi tipi di metalli e di materie plastiche. La si usa abitualmente anche nella produzione di rondelle speciali, di guarnizioni e di articoli tecnici di varia natura. La tecnica permette inoltre di realizzare guarnizioni in lamiera con gole a “V” per raccordi e tubazioni.
– Adesivizzazione – accoppiatura
Gli articoli tecnici necessitano spesso di essere resi adesivi su uno o su entrambi i lati, per poter così essere impiegati in molteplici applicazioni industriali.
Per raggiungere l’obiettivo, si ricorre al procedimento di adesivizzazione – accoppiatura, che consiste nell’applicare un materiale mono o biadesivo all’articolo in questione.
La finalità principale della lavorazione è di rendere il componente autoadesivo in modo da consentirgli di aderire ad altri articoli, evitando la frapposizione di ulteriori sostanze adesive. Il prodotto risulta così altamente versatile sul fronte dell’usabilità e del posizionamento sulle varie applicazioni in cui viene sfruttato.
Produzione di rondelle speciali e di guarnizioni industriali: le proposte di Betelli
Betelli si afferma come un’azienda leader nella produzione di una vasta gamma di prodotti, con un focus particolare su:
- guarnizioni in gomma espansa e compatta,
- rondelle plastiche sottili e trasparenti,
- guarnizioni in neoprene
- produzione di rondelle speciali.
Nel nostro catalogo, queste proposte sono il cuore della nostra offerta, caratterizzate da una qualità eccellente e da una versatilità che le rende adatte a molteplici applicazioni industriali.
Le guarnizioni in gomma sono parte integrante della nostra gamma, offrendo una soluzione affidabile per una vasta gamma di esigenze industriali. Le guarnizioni espanse, con la loro capacità di adattarsi a varie superfici e condizioni, ampliano ulteriormente le opzioni a disposizione dei nostri clienti. Inoltre, le rondelle plastiche sottili e trasparenti rappresentano una soluzione leggera e versatile, ideale per applicazioni che richiedono un materiale leggero ma resistente.
Parallelamente, la produzione di rondelle speciali è uno dei nostri punti di forza, evidenziando la nostra capacità di adattare e personalizzare i nostri prodotti per soddisfare esigenze particolari.
Situata nella provincia di Milano, a Lacchiarella, la nostra sede operativa è aperta per chiunque desideri esplorare le possibilità offerte dai nostri prodotti e discutere delle proprie esigenze con il nostro team esperto.
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