Un O-ring è un anello di elastomero (volgarmente detto gomma), a sezione circolare usato come guarnizione meccanica o sigillo. Gli o-ring sono progettati per essere inseriti in appositi alloggiamenti ed essere compressi durante l’assemblaggio di due o più parti, creando così una guarnizione di tenuta. Il termine O-ring significa letteralmente: “O” per la relativa lettera dell’alfabeto, derivata per la sua forma; e ring per anello. Sono una guarnizione piuttosto comune, usati nei progetti per via dei loro costi limitati e della loro resistenza a decine di megapascal di pressione.
Le mescole generalmente impiegate sono le seguenti:
NBR 70 shore A – Elastomero nitrilico
La mescola NBR 70 usata, ha un contenuto medio di ACRINITRILE (ACN) pari al 33%. Le caratteristiche delle guarnizioni “NBR” presentano una buona agli idrocarburi alifatici, olii e grassi animali, vegetali e siliconici, acqua, molti acidi diluiti, basi e soluzioni saline.
La resistenza al calore è buona fino a +100°C, e per breve tempo fino a 120°C. Al di sopra di queste temperature l’invecchiamento diventa più veloce, facendo diventare i vulcanizzati duri e fragili. In olio caldo il processo di invecchiamento diventa molto più lento che nell’aria calda.
L’elasticità e la resistenza alle basse temperature è diversamente proporzionale al n. di ACRIL-NITRILE della mescola; I particolari stampati con la NBR 70 resistono a -35°C.
La gomma nitrilica è da considerarsi un semiconduttore e i suoi vulcanizzati sono poco adatti per l’isolamento elettrico, buona invece è l’impermeabilità ai gas che aumenta con l’aumentare del contenuto ACRIL-NITRILE.
Tutti gli articoli in NBR 70 vengono trattati con un processo di post-vulcanizzazione (post-Curing) che permette di ottenere valori di Compresion – Set molto bassi e valori meccanici ottimali.
MESCOLA RESISTENTE A:
olii minerali, grassi, idrocarburi serie alifatica, fluidi inorganici a temperatura e concentrazione non troppo alte. Acqua calda sino a 100°C.
EPDM 70 shore A
Le guarnizioni tipo OR a base di gomma E.P.D.M. hanno un’eccellente resistenza all’ozono ed all’ossigeno e sono insensibili, sia in condizioni statiche sia dinamiche, all’azione di questi agenti ossidanti senza aggiunta di alcun antiossidante ed antiozonante per ottenere questo comportamento.
Eccellente resistenza alla degradazione dovuta all’invecchiamento atmosferico, buona resistenza ad elevate temperature (+150°C) sia in ambiente secco sia umido.
Buona la resistenza alle basse temperature mantenendo flessibilità sino a -55°C. Eccellenti proprietà dielettriche ed un’elevata resistenza alle deformazioni.
Buone caratteristiche meccaniche ed elastiche con resistenza a prodotti chimici (acidi organici ed inorganici, alcali, esteri fosforici, liquidi idraulici, liquidi anticongelanti, e salamoie, agenti sbiancanti, detergenti biodegradabili e non, olii e grassi vegetali) e un ottima impermeabilità.
NEOPRENE
Mescola a base CR (gomma policloroprenica ) con ottima versatilità applicativa per resistenza a olii, agenti atmosferici e fiamma. Ottime caratteristiche meccaniche.
SILICONE
E’ una gomma siliconica liquida bicomponente per la produzione di articoli elastici attraverso il procedimento di stampaggio ad iniezione. La struttura molecolare è caratterizzata da legami in cui il carbonio, degli altri prodotti, è sostituito al silicio e di conseguenza sia la tecnologia di trasformazione che la tipologia di impiego sono in larga parte del tutto peculiare. I manufatti in L.S.R. si presentano, come il prodotto della reazione di addizione di due diversi componenti di consistenza gelatinosa. Il processo di reticolazione, paragonabile a quello di vulcanizzazione, può essere accelerato o ritardato utilizzando le temperature, ma in qualsiasi caso ha inizio in modo irreversibile, nel momento in cui i due componenti entrano in contatto.
L’L.S.R. pertanto non è recuperabile e non può essere stampato con la tecnologia impiegata per le paste e le mescole vulcanizzabili.
Questo materiale è quindi trasformato con specifiche presse ad iniezione che consentono di conseguire i migliori risultati.
Eccellente resistenza al calore +250° C
• Eccellente resistenza a basse temperature e flessibilità al freddo -60°C
• Ottima termostabilità
• Eccellente resistenza all’invecchiamento e grande stabilità all’ozono e ai raggi ultravioletti
• Ottimo comportamento dielettrico in un vasto intervallo di temperature
• Ottime caratteristiche elastiche nella vasta gamma di durezze fornibili
• Ottimo allungamento a rottura
• Ottimo carico di rottura
• Indifferenza fisiologica
• Assenza di odore e gusto
• Ottima stabilità dimensionale
• Conforme alle norme BGA, FDA, KTW per contatto con alimenti
Durezze fornibili i da 20 shore a 80 shore
FKM ,FPM (Viton ) 75 shore nero elastomero fluorurato
Gli elastomeri fluorurati hanno notevole resistenza all’ozono, agli olii minerali, ai liquidi sintetici ai combustibili ai composti aromatici ed a molti solventi ed agenti chimici.
I particolari stampati con mescola fluorurata sono resistenti all’acqua, al vapore e ad una serie di acidi.
La resistenza al calore e ottima fino 200°C, e per breve tempo a temperature ancora più elevate ( fino a 230°C).
La resistenza alle basse temperature è limitata e comunque sufficiente per diverse applicazioni.
In genere gli articoli di mescola fluorurata possono essere sollecitati dinamicamente fino a -20°C.
Nell’impiego statico la resistenza è maggiore ed arriva a -40°C.
La mescola OPPORTUNAMENTE FORMULATA può essere utilizzata per l’isolamento e il rivestimento di cavi a bassa tensione quando è necessaria una resistenza termica e chimica molto elevata.
MESCOLA RESISTENTE A:
Eccellente resistenza agli acidi sia diluiti che concentrati, ai solventi (idrocarburi aromatici, idrocarburi alifatici), all’olio e benzina, olii animali e vegetali, all’ossidazione, all’ozono ed alla fiamma, all’invecchiamento alla luce solare, al calore ed ha una buona resistenza alle basse temperature.